Перейти к содержанию

26.12.2011

Застосування проколюючих пластикових затискачів

Застосування проколюючих пластикових затискачів

При монтажі і експлуатації повітряних ліній електропередачі з ізольованими дротами (СИП), що самонесущими, найважливішої являється завдання забезпечення надійного і довговічного електричного з’єднання магістральної лінії і відгалужень. Це завдання вирішується шляхом застосування спеціальних затисків, що проколюють ізоляцію і що електрично сполучають струмоведучі частини дротів.

пластикових затискачів

Оскільки проколюючі затиски є одним з основних елементів, що забезпечують надійність електропостачання, до них пред’являються досить серйозні вимоги:

— створення надійного електричного контакту з герметизацією місця з’єднання, — що забезпечується конструктивними елементами проколюючого затиску;

— повне проколювання ізоляції дроту, разом з мінімально можливою дією;

— проколюючих елементів затиску на токоведущую частину дроту;

— висока механічна міцність і стійкість до погодно-кліматичних дій і ультрафіолетового випромінювання;

— забезпечення можливості здійснення відгалужень без зняття напруги за рахунок відсутності відкритих токоведущих частин затиску;

— проведення монтажу затиску без застосування динамометричних ключів і іншого спеціального інструменту;

— термін експлуатації затиску не має бути менше 40 років, або не менш заявленого терміну експлуатації дроту.

Для досягнення найкращих результатів при монтажі затиску необхідно забезпечити оптимальне проколююче зусилля.

Недостатня глибина проколювання дроту не забезпечує надійного електричного з’єднання, що викликає в місці контакту велику щільність струму. Це призводить до перегрівання і

Термічному руйнуванню проколюючого затиску, або до зникнення електричного контакту.

При надмірній глибині проколювання дроту відбувається зайве ушкодження токоведущей жили. Це призводить до погіршення прочностных характеристик дроту, виникнення концентратора напруги і значного скорочення терміну служби дроту.

У перших конструкціях проколюючих затисків контроль проколюючого зусилля забезпечувався за допомогою динамометричного ключа. Окрім необхідності використання додаткового інструменту, незручність полягала в тому, що різні затиски мали різні моменти затягування, що могло привести до помилок монтажу.

Уникнути наведених вище незручностей дозволило застосування срывных голівок для нормованого затягування проколюючих затисків. На первинному етапі для виготовлення срывных голівок використовувався алюмінієвий сплав «замак» (zamak). Срывная голівка досягши заданого моменту сили руйнувалася і забезпечувала

Таким чином необхідне зусилля проколювання дроту.

Недоліком використання динамометричного ключа і металевих срывных голівок для контролю зусилля проколювання дроту є відсутність достатньої зміни проколюючого зусилля при різних температурах монтажу.

У діапазоні можливих температур монтажу твердість зшитого поліетилену може змінюватися на величину до 50%. При температурах монтажу або ремонту лінії нижче 0°Із зусилля проколювання ізоляції дроту має бути відповідно збільшене. Це завдання успішно вирішене в останньому поколінні проколюючих затисків за рахунок використання полімерної срывной голівки. Матеріал срывной голівки затисків типу TTD і NTD має температурно-механічні характеристики аналогічні характеристикам зшитого поліетилену. За рахунок цього при температурному збільшенні твердості ізоляції дроту, аналогічним же чином змінюється і проколююче зусилля затиску, що забезпечує одночасно і встановлення надійного електричного з’єднання і максимально можливе збереження міцності дроту.

У сертифікованій лабораторії SICAME S. A., Франція, були вироблені виміри проколюючого зусилля затисків в температурному діапазоні від — 50°З до +40°С. Метою цього дослідження було визначення температурної залежності величин проколюючого зусилля, що забезпечує надійне електричне з’єднання. Порівнювалися проколюючі затиски з срывными голівками, виконаними з металевого сплаву «замак 3» і з пластика «Ixef 1022/0008» виробництв SICAME S. A.

Результати випробувань приведені на графіці у відносних одиницях (у відсотках), причому значення проколюючого зусилля при +20°З було прийнято рівним 100%. Як видно з цього графіка, при зміні температури від +20°З до — 50°З срывная голівка з пластика забезпечує збільшення проколюючого зусилля на 45%, тоді як голівка з металевого сплаву змінює свої показники лише на 15%, що не відповідає збільшенню твердості зшитого поліетилену в цьому ж температурному діапазоні.

При температурах від — 5°З до +20°З характеристики матеріалів практично співпадають.

При температурах вище +20°З твердість ізоляції СИП порівняно мала і не чинить принципового впливу на проколюючу здатність затиску. В цьому випадку глибина проколювання СИП і, відповідно,, надійність електричного з’єднання обмежується тільки властивостями металу провідника. При підвищених температурах необхідно прагнути до найменшої зміни проколюючого зусилля, оскільки матеріал струмопровідної жили змінює свої характеристики трохи. У температурному діапазоні від +20°З до +40°З використання сплаву «замак 3» призводить до зменшення проколюючого зусилля на величину до 10%, тоді як пластик «Ixef 1022/0008» проявляє себе стабільніше.

Результати експерименту з усією очевидністю показують, що використання проколюючих затисків з срывными голівками з пластика «Ixef 1022/0008» дозволяє забезпечити найбільш надійне електричне з’єднання при монтажі або ремонтних роботах на лініях електропередачі при будь-кому, і особливо, при низьких температурах. Це найактуальніше для умов Росії.

Високі експлуатаційні якості нового покоління проколюючих затисків підтверджуються досвідом їх експлуатації в різних кліматичних зонах від Центральної Африки до Ямала.

Подробнее СИП

Поделитесь своими мыслями, оставьте комментарий.

(required)
(required)

Внимание: HTML допускается. Ваш e-mail никогда не будет опубликован.

Подписка на комментарии

*